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Vis de champ automobile et usure du baril et moulage par injection anticorrosion

Informations de base
Lieu d'origine: Fabriqué à Suzhou, Chine
Nom de marque: KTL
Certification: ISO9001
Numéro de modèle: Diamètre : 16-90
Quantité de commande min: 1 ensemble
Prix: Starting from 1,500 US dollars
Détails d'emballage: Coffret en bois composite écologique
Délai de livraison: 60 à 90 jours
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 300 ENSEMBLES
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Détail Infomation
Composant: Vis, assemblage de pointe de vis, buse à tête cylindrique (bride) Matériel: Alliage tout dur
Composition principale de l'alliage: Composition principale de l'alliage procédé de traitement thermique: éteindre
Mettre en évidence:

Dans le domaine de l'automobile

,

le moulage par injection à vis et à baril

,

à vis et à baril


Description de produit

Vis et barillet résistants à l'usure et à la corrosion pour les applications sur le terrain automobile
Vis et baril résistants à l'usure et à la corrosion
Présentation du produit

Il est applicable aux vis et au canon des machines de Fanuc, NISSEI, JSW, Sumitomo, Toyo, Krauss Maffei, Engel, Haitian, Toshiba, Demag, etc.

 
Principales fonctionnalités
  • Résistance à l'usure supérieure pour une durée de vie prolongée
  • Excellente résistance à la corrosion dans les environnements agressifs
  • Ingénierie de précision pour des performances constantes
  • Réduction des besoins de maintenance et des temps d'arrêt
  • Productivité et efficacité opérationnelle améliorées
Vis et spécifications techniques
  Description
Matériau du produit Amélioration de l'acier rapide en poudre
Origine du matériau Japon
Principaux composants du matériau W, MO, Cr, V, Co, etc.
Application Moulage par injection plastique, procédés d'extrusion
Caractéristiques du matériau Le matériau subit un traitement de trempe à haute température, de revenu à haute température et de ramollissement par recuit à haute température à l'extrémité arrière. La finition de surface est excellente.
Technologie pour le traitement thermique

Trempe sous vide à 1 150-1 180 degrés Celsius, suivie d'un revenu à haute température de 580 à 620 degrés Celsius plus de quatre fois. La queue subit un traitement de ramollissement par recuit à haute température. La dureté est HRC 61-63.

Procédure de fabrication Fraise - Traitement thermique - Rectification de filetage CNC - Fraise - Fraisage CNC - Rectification - Polissage - QC - Emballage
Processus de contrôle de qualité Indicateurs de traitement thermique - Contrôle de chaque processus d'usinage - Contrôle des produits finis
Gamme appliquée GF moins de 50 % des granulés de plastique à faible teneur en acide, tels que PA66, PC, PPS et PPO, etc.
Baril et spécifications techniques
  Description
Matériau du produit Le matériau de base est constitué d'un matériau à haute résistance au ramollissement à haute température et à faible coefficient de dilatation, avec une dureté de HRC 26-28.
Composition de l'alliage du trou intérieur Fe, Ni, Cr, C, Co, B etc. Dureté : HRC 59-61, épaisseur d'un seul côté : 1-2 mm. Le trou intérieur a une bonne finition de surface.
Origine de la poudre d'alliage Amérique
Procédure de fabrication

Découpe de la matière - Perçage - Modulation - Tournage d'ébauche - Alésage - Coulée centrifuge - Tournage d'ébauche - Alésage d'un trou - Affûtage du trou intérieur - Finition tour - Fraisage et taraudage fin - Rectification - Contrôle qualité - Emballage

Processus de contrôle de qualité

Matériau de base, métallographie des poudres - test d'écoulement - traitement thermique - test d'écoulement - inspection du produit fini

Gamme appliquée

GF moins de 40 % des granulés de plastique moyennement acides, tels que PA66 + GF, PBT + GF, POM, PPS, PPO, etc.

Coordonnées
Camellia

Numéro de téléphone : +8613396688377