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Häufige Probleme mit Schraube und Zylinder

May 9, 2026

  • A. Bruch der Schrauben- und Schraubenspitzenbaugruppe:Die Hauptursache ist eine unzureichende Materialtemperatur oder eine Zersetzung des Kunststoffrohmaterials.
  • B. Austretender Kleber an der Düse
    1. Der R-förmige Kopf ist verformt, was dazu führt, dass der R-förmige Kopf der Düse nicht mit dem R-förmigen Kopf der Form übereinstimmt und Leim ausläuft.
    2. Das Düsengewinde ist verformt, was dazu führt, dass die Düse nicht richtig festgezogen wird oder die Endfläche der Düse Rillen aufweist und der Flansch reißt.
  • C. Instabilität bei der Leiminjektion:
    1. Der Rückschlagring riss, wodurch sich die Dichtfläche des Rückschlagrings und des Rückschlagrings verformten.
    2. Die Dichtflächen des Rückschlagrings und des Rückschlagrings waren verschlissen und korrodiert.
    3. Das Innenloch des Materialrohrs wurde größer aufgebohrt und verschlissen.
  • D. Mit schwarzen Flecken und gelben Streifen:Dies wird durch Verschleiß an der Schneckenspitze oder durch Reibungswärme des Schneckenmaterialrohrs und Scherwärme verursacht.
  • E. Die Schnecke reinigt nicht richtig und fördert das Material nicht:Die Schraube des Materialrohres ist stark verschlissen.
  • F. Die Lagerzeit variiert:Die Rohstoffe neigen dazu, zusammenzukleben, was das Entladen erschwert, und die Gestaltung des Entladehafens ist nicht sinnvoll.